QLS系列PEM纯水电解制氢设备

发PEM电解纯水制氢设备的*，在该领域已有30年的研制经验！经过30年的发展，公司拥有一支老中青结合、多学科组合、充满创新活力、精诚团结的研创团队，从源头上对CCM膜电极制备工艺不断突破创新，打破了美国在该领域内的技术垄断，实现了制氢设备在氢气流量、压力、电控等性能指标范围和氢能应用领域的全覆盖！
在集团的大力支持下，我公司一直专心致力于PEM（Proton Exchange Membrane）电解纯水制氢设备的研制与生产。PEM电解纯水制氢技术的特点在于绿色环保、精简高效、稳定可靠！目前，我公司基于该技术研制的QLS-H、QLS-M系列制氢站，因其产生的氢气纯度高、直出氢气压力高、启动响应快、寿命长等优势，已广泛应用于高端实验室、热核电厂、高端芯片制造、镜头表面处理、载人**、核潜艇、氢燃料电池车、加氢站、可再生能源制氢储能等领域！
目前，PEM电解纯水制氢设备主要应用于以下领域：
1. 高端实验室GC等仪器的气源；
2. 氢燃料电池车、氢燃料电池民用系统的氢气来源；
3. 半导体、高端芯片等电子制造行业；
4. 风光水可再生能源耦合制氢储能领域；
5. 热核电领域发电机的冷却还原保护； 
6. 原子能、核工业行业重氢分离和核电厂中水处理；
7. 化工、油品精加工等领域加氢反应；
8. 氢分子医学； 
9. 金属热处理、金属加工；
10.**核潜艇、载人**生命维持系统、*气象气球探测。
技术原理
1)水电解和氧气析出：水(2H2O )在阳极较上产生水解反应，在电场和催化剂作用下，分裂成质子。
2)（4H+) ,电子（4e-)和气态氧（O2)。
3)质子交换膜：质子交换膜内部的磺酸基可以传导质子，使得 4H+质子在电势差（Electro motive field)的作用下，通过质子交换膜到达阴极。
4)电子传导：4e-电子通过外部电路传导。
5)氢气析出：在阴极上产生 4H++4e-反应，析出氢气(2H2)，实现氢气和氧气的分离。5)压力的形成：在阴极腔体内，随着产氢量的增加，压力逐渐增加，直至达到预定压力。
                       
CCM 膜电极
目前，我公司采用拥有发明**的热压法制作CCM 膜电极，该工艺制备的膜电极具有性能优异、稳定长久、成品率高、催化剂牢固不脱落等优势，而且该工艺实现了各种型号膜电极的规模量产，从而实现了大型 PEM 电解槽堆的生产。
公司拥有“一种纯水电解离子膜电极的制备方法”的**，根据贵方具体要求，可加工制备不同型号的膜电极，满足贵方使用的需要，节约购买成本。
 电解槽
采用美国进口质子交换膜（PEM）电解槽堆作为电解水核心部件，PEM电解槽堆的单层结构从下向上依次为：阴极板、阴极密封框、阴极腔、阴极集电层、CCM膜电极、阳极集电层、阳极腔、阳极密封框、阳极板，每个单层之间一钛较板隔离，较后阴阳两较设置预留气路、水路通道、正负极端子的钛端板。电解槽堆的结构设计、材料选择、组装工艺等至关重要，直接关系到制氢设比的整机性能，我公司生产的电解槽堆具有电流密度大、电解电压低、氢泄漏率低、耐压高、寿命长的优点。其中电解槽设计寿命为15年。
公司经过三十多年研发积累，从膜电极制备到电解槽组装拥有自己核心知识产权，面对市场化应用的前景，退出不同系列的电解槽，满足不同市场需求。目前，已成功开发出单槽产氢量260Nm3/h。